節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策。但是，長期以來，藥廠凈化車間設(shè)計(jì)中針對的主要矛盾是微粒，而節(jié)能問題一直未引起高度重視。隨著我國GMP達(dá)標(biāo)藥廠的凈化車間建設(shè)規(guī)模迅速發(fā)展與擴(kuò)大，從藥廠凈化車間設(shè)計(jì)上采取有力措施來降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。

　　一、藥廠凈化廠房從設(shè)計(jì)上考慮節(jié)能

　　1.現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優(yōu)點(diǎn)是外墻面積最小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

　　2.可控制和減少窗墻比，加強(qiáng)門窗構(gòu)造的氣密性。

　　3.在有高溫差的凈化車間設(shè)置隔熱層，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用隔熱性能和氣密性好的材料及構(gòu)造，建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板;

　　4.在濕度控制房間設(shè)置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達(dá)到節(jié)能的目的減少潔凈空間體積潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動力消耗都隨之降低。

　　5.凈化車間每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30%，可節(jié)能25%。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少凈化車間特別是高級別凈化車間的面積，同時(shí)，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩膬艋囬g盡量靠近空調(diào)機(jī)房，以減少管線長度，降低能量損耗減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式凈化車間，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到最低限度，風(fēng)量大大減少。

　　二、藥廠凈化廠房運(yùn)行過程中考慮節(jié)能

　　1.生產(chǎn)工作停止時(shí)，排氣柜應(yīng)減小排風(fēng)量，新風(fēng)量亦應(yīng)隨之調(diào)小。

　　2.根據(jù)不同的工藝過程應(yīng)能有效控制室內(nèi)換氣次數(shù)。

　　3.與一般空調(diào)系統(tǒng)相同，運(yùn)行中在某些季節(jié)應(yīng)盡可能利用自然的冷卻作用(室外空氣冷卻、冬季利用冷卻塔獲得冷水)。

　　4.過渡季是否增加新風(fēng)比，以及值班運(yùn)行方式是否提前開動運(yùn)行均應(yīng)通過經(jīng)濟(jì)比較確定。

　　5.提高凈化車間空調(diào)凈化系統(tǒng)的自控水平，能夠?qū)崿F(xiàn)既保證運(yùn)行質(zhì)量，又能達(dá)到節(jié)能的目的。

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